ٹریلر لوازمات کی بحالی کے طریقوں میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:
ٹائر کی دیکھ بھال: ٹائر ٹریلرز کے سب سے زیادہ کمزور حصوں میں سے ایک ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹائر کا دباؤ مخصوص معیارات پر پورا اترتا ہے، ٹائر کے چلنے کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ چیک کریں کہ آیا ٹائر کی سطح پر دراڑیں یا دراڑیں ہیں۔ ایک بار حفاظتی خطرات پائے جانے کے بعد، ٹائروں کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے، اور منتخب کردہ ٹائر کے ماڈل ایک جیسے ہونے چاہئیں۔
چیسس کی دیکھ بھال: چیسس کے حصے میں سسپنشن سسٹم، فرنٹ ایکسل/رئیر ایکسل آئل سیل، فرنٹ ایکسل/رئیر ایکسل بیرنگ اور دیگر اجزاء شامل ہیں۔ سسپنشن سسٹم کے ڈھیلے پن کو باقاعدگی سے چیک کرنا، پہنے ہوئے پرزوں کو تبدیل کرنا اور چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا چیسس کے کنکشن کے بولٹ ڈھیلے ہیں یا نہیں تاکہ چیسس کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
ایئر بریک سسٹم کی بحالی: ایئر بریک سسٹم ٹریلر کی حفاظت کی ضمانت ہے۔ بریک پمپ کی کام کرنے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بریک لگانے کی کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ساتھ ہی یہ بھی چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیشن سسٹم میں تیل کا رساو ہے اور اسے بروقت ٹھیک کریں۔ بریک پیڈ کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور بریک لگانے کی صلاحیت اور ڈرائیونگ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کلچ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔
الیکٹریکل سسٹم مینٹیننس: ٹریلر کے برقی نظام میں کیبن لائٹس، ٹرن سگنلز وغیرہ شامل ہیں۔ یہ باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا برقی نظام کے کنیکٹر ڈھیلے ہیں یا خراب ہیں، اور کیبل پہنی ہوئی ہے۔ اگر پہنا ہوا ہے تو اسے وقت پر تبدیل کرنا چاہیے، اور شارٹ سرکٹ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے برقی نظام کو صاف اور خشک رکھنا چاہیے۔
ایکسل کی دیکھ بھال: ایکسل کی روزانہ دیکھ بھال میں پہیوں کے بولٹ اور نٹس اور سسپنشن سسٹم کی سختی کو چیک کرنا شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مخصوص ٹارک تک پہنچ گئے ہیں۔ بریک شوز کے رگڑ پیڈ اور بریک ڈرم کی موٹائی اور ڈھیلے پن کو باقاعدگی سے چیک کریں اور وقت پر پہنے ہوئے پرزوں کو تبدیل کریں۔ اس کے علاوہ، گاڑی کے ہموار اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے حب بیئرنگ کلیئرنس کا معائنہ اور دیکھ بھال بھی بہت اہم ہے۔
بیٹری کی دیکھ بھال: یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ مضبوط اور قابل بھروسہ ہے بیٹری کی درستگی کو چیک کریں۔ الیکٹرولائٹ کی سطح کو اوپری اور نچلی حدوں کے درمیان رکھیں۔ اگر یہ نچلی حد کے قریب ہے تو بروقت ہائی لیول لائن میں الیکٹرولائٹ یا ڈسٹل واٹر شامل کریں۔ بیٹری کی مثبت اور منفی کیبلز کو اچھے رابطے میں رکھیں، اور بیٹری کو صاف اور خشک رکھیں۔
کلچ ماسٹر سلنڈر فلوئڈ لیول چیک: عام کلچ فلوئڈ لیول اونچی اور نچلی سطح کے درمیان ہونا چاہیے۔ اگر مائع کی سطح معیاری لائن سے کم ہے، تو اس کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ ماسٹر سلنڈر یا غلام سلنڈر کپ خراب ہو گیا ہے اور اسے وقت پر مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
